ZX工業(yè)清水自吸泵的安裝與維護指南

　　ZX系列工業(yè)清水自吸泵以其高效的自吸能力和廣泛的應用領域，在工業(yè)領域中占據(jù)了重要位置。為確保ZX工業(yè)清水自吸泵的正常運行和延長其使用壽命，以下是一份詳細的安裝與維護指南。

　　一、安裝指南

　　1.基礎準備

　　-確保安裝現(xiàn)場符合泵的工作要求，如電源電壓、環(huán)境溫度等。

　　-準備必要的安裝工具，如螺絲刀、扳手、水平尺等。

　　2.泵體安裝

　　-同軸度調整：在泵與電動機直聯(lián)傳動時，務必注意泵軸與電動機輸出的同軸度。安裝時，需仔細校正泵軸與電動機軸的同軸度，其允許偏差不得超過0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可通過在底腳上墊銅皮或鐵皮進行調整。

　　-聯(lián)軸器緊固：泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，以防螺母松動引起葉輪竄動，導致機械故障。

　　3.管路安裝

　　-吸入口高度：吸入口的安裝高度不宜超過3.5米（某些型號可能要求不超過5米），并盡量低于水池的儲水平面，以縮短自吸時間。同時，吸入管路應盡量縮短，少裝彎頭，以減少阻力和漏氣點。

　　-過濾器設置：為防止泵體內吸入固體等雜物，吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2-3倍（小流量情況下可適當縮小），并需定期檢查清理。

　　-管路支架：吸入管路和吐出管路應各自擁有獨立的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

　　4.靜電接地

　　-安裝時，應確保泵及管路的靜電接地電阻達到規(guī)定要求，以保障使用安全。

　　5.最終檢查

　　-在機組實際運轉3-4小時后，進行最終檢查，確認無異常現(xiàn)象后方可認為安裝妥當。在試運轉中，應特別檢查軸承的溫度，確保不超過70℃。
 

　　二、維護指南

　　1.日常檢查

　　-定期檢查：檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，不足時需及時補充。同時，檢查泵的轉動部件是否有卡住或磕碰現(xiàn)象，以及泵體底腳和各聯(lián)結處螺母是否松動。

　　-軸承溫度：運行中注意軸承溫度，確保不超過環(huán)境溫度35°C，最高溫度不得超過80°C。

　　-密封性檢查：檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣必須及時排除。同時，定期檢查前后密封圈和機械密封的磨損情況，磨損嚴重時需及時更換。

　　2.維護更換

　　-滾動軸承：泵長期運行后，軸承會有一定程度的磨損，需定期檢查和更換。

　　-密封環(huán)：前后密封環(huán)磨損嚴重時，也需進行更換。在更換過程中，需輕拿輕放，避免損壞配合面。

　　-機械密封：如果機械密封發(fā)生泄漏，需檢查摩擦副的鏡面，并進行必要的研磨修復。若無泄漏問題，則無需拆卸修復。

　　3.停泵操作

　　-在停泵前，需先關閉吐出管路上的閘閥，使泵停止轉動。在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

　　4.特殊情況處理

　　-如果泵內液體溫度過高引起自吸困難，可暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或直接向泵體上的加儲液口補充液體，待泵內液體降溫后再啟動。

　　-如泵在運行中發(fā)生強烈振動和噪聲，可能是進口管流速過大或吸程過高所致。需根據(jù)具體情況調節(jié)出口控制閥或降低泵的安裝高度。

　　5.定期潤滑

　　-自吸泵軸承需定期加潤滑油，確保油位在油標的中心線位置。如果油位過低，應及時補充。

　　ZX工業(yè)清水自吸泵的安裝與維護涉及多個方面，包括基礎準備、泵體安裝、管路安裝、靜電接地、最終檢查以及日常檢查、維護更換、停泵操作、特殊情況處理和定期潤滑等。只有嚴格按照這些步驟進行安裝和維護，才能確保工業(yè)清水自吸泵的正常運行和延長其使用壽命。