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    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵

    簡要描述:JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定,不用底閥,起動時不需引灌等特點(diǎn),適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè),具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

    • 產(chǎn)品型號:JMZ、FMZ系列
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時間:2025-03-03
    • 訪  問  量:2874

    詳細(xì)介紹

    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵概述:
    移動式自吸泵簡稱(酒泵)是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安全防爆,長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定,不用底閥,起動時不需引灌等特點(diǎn),是國內(nèi)的新一代產(chǎn)品,具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵型號說明:

    結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明:


    1.自吸泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
    2.自吸泵的旋轉(zhuǎn)方面,從進(jìn)口方面看為逆時針方面。
    3.自吸泵的安裝形式:有固定和移動式。固定式自吸泵進(jìn)出口一般用法蘭式;移動式自吸泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。

    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵性能曲線:


    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式化工泵特點(diǎn):
    JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
    JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動條件。
    JMZ、FMZ系列不銹鋼移動式自吸酒泵性能參數(shù):

    名稱

    輸送酒類、飲料、汽油、乳品
    型號

    主要性能參數(shù)

    輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的
    型號

    配套 功率
    (KW)

    進(jìn)口(mm)

    出口(mm)

    流量(m3/h)

    揚(yáng)程(H)

    吸程(m)

    轉(zhuǎn)速(r/min)

    自 吸泵

    25JMZ-22

    25

    25

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    2900

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    1.1

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    25

    25

    3

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    6

    2900

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    2.2

    40JMZ-40

    40

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    6

    40

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    5

    2900

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    2.2

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    6

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    30

    5

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    100FMZ-22

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    200JMZ-30

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    5

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    移動式自吸泵使用:
        1.本單位泵出廠時一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購時說明,單相電機(jī)只能接220V電源使用。)
        2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動排完空氣,輸送液體,下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時,應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補(bǔ)滿。
        3.嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體,啟動電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。
        4.泵起動前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動。
        5.運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查,重新安裝。
        6.輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上,造成下次起動時咬靜環(huán)。
        7.泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)一量以加滿黃油室的40%為宜。
        8.泵上配套的電機(jī),請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時,新電機(jī)的容zui和轉(zhuǎn)速必須與原來的*。

    JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式酒泵安裝與拆修:
      新泵安裝
        1.泵可按“泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行
    施工。
        2.泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
        3.不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
        4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。
      泵的拆卸
        1.?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個螺絲,舊時將機(jī)械密封和泵蓋松開。
        2.?dāng)Q開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
        3.用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端溢,zui后將軸和軸承拆開。
        4.泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
        5.自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時,請注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。

                                                 
      機(jī)械密封安裝
        1.更換機(jī)械密封時,應(yīng)注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。
        2.在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
        3.安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
        4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔)。
        5.將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

    自吸酒泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法:

    故障

    原因

    解決方法

    不出液

    1.泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。

    2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。

    3.吸入管路漏氣。

    4.吸上高度超過允許范圍。

    5.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計揚(yáng)程。

    6.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。

    7.轉(zhuǎn)向反了。

    8.機(jī)械密封漏氣。

    1.重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液)

    2.清除雜物。

    3.檢修和更換吸入管路。

    4.按允許吸上二高度藿新安裝泵

    。5.重新選泵。

    6.降低吸程或采用取倒灌安裝。

    7.糾正轉(zhuǎn)向。

    8.檢修或更換機(jī)械密封。

    自吸時間長

    1.液體溫度過高。

    2.吸入管道過長。

    3.進(jìn)口管道有型彎曲。

    4.出口淹沒在液體中。

    1.液體溫度降至40℃以下。

    2.盡量縮短管道。

    3.去除所有Q型管道。

    4.使出口與大氣相通。

    流量不夠

    1.吸入管浸泡的深度不夠。

    2.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。

    3.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。

    4.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。

    5.葉輪與泵蓋間隙太大。

    1.增加吸入管的浸入深度。

    2.換合適管路,清除雜物。

    3.換新葉輪。

    4.換新密封環(huán)。

    5.減少間隙。

    揚(yáng)程不夠

    1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。

    2.電機(jī)配錯。

    3.葉輪與泵蓋間隙太大。

    1.換新葉輪。

    2.更換電機(jī)。

    3.減少間隙。

    軸承過熱

    1.潤滑油不夠或太多。

    2.泵軸與電機(jī)軸不同心。

    3.軸承損壞。

    4.軸承質(zhì)量不符。

    1.潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。

    2.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。

    3.換新軸承。

    4.換低噪音軸承。

    振動嚴(yán)重

    1.泵軸與電機(jī)軸不同心。

    2.泵軸彎曲。

    1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。

    2.重新?lián)Q軸。

    密封泄漏

    1.彈簧壓力不足。

    2.動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。

    3.動環(huán)密封圈腐蝕變形。

    4.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。

    1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。

    2.修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)。

    3.重新?lián)Q動環(huán)密封圈。

    4.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

    電機(jī)過熱

    1.液體比重大或溫度太高。

    2.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。

    3.電壓過低。

    4.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。

    1.加大電機(jī)。

    2.重新調(diào)整彈簧壓縮量。

    3.提高電壓。

    4.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

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