2XZ-2防爆旋片式真空泵

一、2XZ-2防爆旋片式真空泵結(jié)構(gòu)說明
2xz型旋片式真空泵系雙級告訴直聯(lián)結(jié)構(gòu)旋片真空泵（以下簡稱泵）。它有偏心地裝在泵身腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，及轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的兩旋片。轉(zhuǎn)子帶動旋片旋轉(zhuǎn)時，旋片借離心力和旋片彈簧的彈力緊貼腔壁，把進、排氣口分隔開來，并使進氣腔容積周期性地擴大而吸氣，排氣腔容積則周期性地縮小而壓縮氣體，借壓縮氣體壓力和油推開排氣閥排氣，從而獲得真空。
2xz型泵裝有氣鎮(zhèn)閥。其作用是向排氣腔充入一定量空氣，以降低排氣壓力中的蒸汽分壓強，當其低于泵溫下的飽和蒸汽壓時，即可隨充入空氣排出泵外，而避免凝結(jié)在泵油中。具有延長泵油使用時間和防止泵油混水時間。但氣鎮(zhèn)閥打開時，極限真空將有所下降，溫升也有所提高。
2xz型泵具有體積小，重量輕，噪音低，起動方便等優(yōu)點。此外，還有防止返油的措施和防止油封漏油污染場地的措施。
二、2XZ-2防爆旋片式真空泵用途和使用范圍
1.泵是用來對密封容器抽除氣體而獲得真空的基本設(shè)備。它可單獨使用，亦可作為各類真空系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、化工、實驗室、塑料、電子等行業(yè)，以及電真空器件制造、燈泡、保溫瓶制造、真空焊接、儀器儀表及制冷設(shè)備、印刷包裝機械配套等。
2.泵的工作環(huán)境：溫度5℃-40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于10托的條件下允許長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，當被抽氣體相對濕度大于90%時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥。
3.泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
4.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的，對泵油起化學反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體，以及含氧過高的、有爆炸性的氣體。
本泵不得作壓縮泵或輸送泵用。
三、安裝說明
1.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所，盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜。
2.泵裝有手柄、橡膠機腳，除運輸及用于移動裝置外，只要安放平穩(wěn)即可。安裝在精密儀器設(shè)備上使用，可安裝尺寸，采用螺釘固定。
3.裝接電源時，應(yīng)按電機標牌的規(guī)定接線。應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭方向應(yīng)*，即從電機風扇一端看，葉輪應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)向不符，對單向電機，將出線K1與K2調(diào)接，對三相電機，只要將三根出線中的任意兩種對調(diào)即可。為使用安全，應(yīng)裝接地電線。
4.連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)不小于泵的進氣口直徑，且管道應(yīng)短和彎頭少，以減少10托以下的抽速損失。管道、被抽容器及聯(lián)接處應(yīng)密封無泄漏。
5.當泵敞通大氣起動時，排氣口會有少量油霧排出，如恐影響工作環(huán)境，可用軟管將排出油霧引出至室外。
6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般無須在泵口裝接電磁閥。
四、2XZ旋片式真空泵使用說明
1.查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜，過低，對排氣閥不能起油封作用，影響真空度，過高，在通大氣起動時，會造成噴油。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。
2.泵油采用清潔的SY1634-701一號真空泵油，加油時，旋開加油塞，從加油孔加入，加油完畢后，應(yīng)旋上螺塞。油宜經(jīng)過過濾，以免雜質(zhì)進入，堵塞有空，影響真空度。
3.泵可在通大氣或在任何真空度下一次起動。環(huán)境溫度不低于10℃，起動不會發(fā)生困難。泵口如裝連電磁閥，應(yīng)于泵同時啟動。
4.泵的環(huán)境溫度不宜過高，否則，會引起極限真空有所下降。
5.檢查泵的極限真空，以壓縮式水銀真空計為準。如計充分預(yù)抽校驗，泵溫達到穩(wěn)定，泵口與計直接連通，運轉(zhuǎn)30分鐘，將達到極限真空。
6.如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，進行凈化，運轉(zhuǎn)20-24分鐘后將氣鎮(zhèn)閥關(guān)死，以免影響真空度。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運行30分鐘，使泵油恢復(fù)原來的性能。

2XZ旋片式真空泵性能參數(shù)泵：

五、2XZ旋片式真空泵維護與保養(yǎng)
1.泵及其四周環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。
2.泵的運轉(zhuǎn)過程中，油箱內(nèi)的存油量不得低于油標中心。
3.不同種類和牌號的真空泵油，不可混合使用。
4.泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進氣口突然暴露大氣時，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道，防止噴油、污染場地。
5.泵由于存放或使用不當，水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之。當泵油受到機械雜質(zhì)或化學雜質(zhì)污染時，應(yīng)更換泵油。換油步驟如下：先開泵運轉(zhuǎn)約半小時，使油變稀，停泵！旋下放油塞，放出臟油，再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘，此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油，沖洗泵芯。臟油放回后，將放油塞旋上，并擰緊：旋下加油塞，利用漏斗，從加油口加入清潔的真空泵油，旋上加油塞。
6.泵不用時，應(yīng)用橡皮塞帽，把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
7.倘若泵在工作過程中被污染，則須進行拆洗。這項工作需要慎重。注意拆裝步驟，以免損壞機件。拆裝步驟如下：
（一）拆卸
（1）放油
（2）松開進氣咀壓板螺釘、氣鎮(zhèn)閥壓板螺釘，拔出進氣咀和氣鎮(zhèn)閥。
（3）拆下油箱
（4）拆除止回閥開口肖，拆下止回閥葉輪。
（5）拆除支座與泵身的連接螺釘，拆下泵部裝件。
（6）松開前后蓋螺釘，拆下前、后泵蓋。拔出兩轉(zhuǎn)子，旋片及彈簧。切勿損壞零件的工作表面及定位孔。
（二）裝配
（1）擦凈零件，疏通油孔
（2）把旋片及彈簧裝入高級轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入泵身內(nèi)，裝上高級泵蓋、肖、螺釘、鍵、軸套等，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無滯阻和明顯輕重。
（3）低級轉(zhuǎn)子裝配同上。
（4）裝止回閥葉輪部件，應(yīng)使止回閥平面對準進油咀孔。用于輕輕擋住葉輪并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面zui大開啟高度為0.8-1.1mm。
（5）裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。
（6）把泵部件、鍵、軸套、電機裝在支座上。
（7）裝油箱。
（8）插入進氣咀、氣鎮(zhèn)閥、裝上壓板，螺釘緊固。
注意：
（1）裝配時，各摩擦面應(yīng)涂上清潔的真空泵油。
（2）記住零件的原裝配位置，可減少跑合時間。
（3）緊固體應(yīng)無松動，緊固時應(yīng)均勻施力。
（4）對磨損零件應(yīng)檢查，并酌情修理或調(diào)換。
（5）總裝結(jié)束后，可以從泵進氣口加入少量泵油，然后用手轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，手的感覺應(yīng)是阻力均勻，無明顯阻滯現(xiàn)象。
（6）觀察運轉(zhuǎn)情況和泵口測量極限真空，不合要求時，應(yīng)加以調(diào)整。
（7）在檢修泵的同時，亦應(yīng)對系統(tǒng)管道，閥門和電機等加以清理檢修。
六、故障及其消除
1.極限真空不高及其消除。
（1）油箱里存油少，油位太低，不能對排氣閥起油封作用，有較大排氣聲。可加入清潔的真空泵油至油標中心。
（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，真空度下降。可開鎮(zhèn)凈化或更換新油。
（3）泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應(yīng)找出漏氣部件，進行消除。
（4）進氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圈裝配不當、損壞或老化，應(yīng)調(diào)整或換。
（5）進氣咀有空堵塞，真空度下降。可先放油，拆下油箱，松開油咀壓板，拔出進油咀，疏通油孔。
（6）真空系統(tǒng)嚴重污染，包括容器、管道等，應(yīng)預(yù)清洗。
（7）旋片彈簧拆斷。預(yù)調(diào)換彈簧。
（8）旋片、泵身或銅襯磨損，間隙過大。應(yīng)進行檢查、修整或調(diào)換。
（9）泵溫過高，這不但使油黏度下降，飽和蒸汽壓升高，還可能造成泵油裂解。應(yīng)改普通氣冷卻。如所抽氣溫度太高，應(yīng)預(yù)先冷卻后再進入泵內(nèi)。
2.噴油
（1）泵內(nèi)存油量過多，油位過高。可放出多余油量。
（2）減霧器中有泵油或雜物。應(yīng)檢查或清理。
（3）擋油板位置是否正確牢固。
3.漏油
（1）查看放油螺塞、油箱墊片是否損壞或裝配不當，是否壓平；螺釘是否擰緊。
（2）油標是否擰緊，有機玻璃有無過熱變形。如有上述情況，應(yīng)預(yù)調(diào)整或更換。
（3）泵身部件與支座的連接墊片未墊好；螺釘未擰緊，應(yīng)檢查調(diào)整。
（4）油封裝置不當或磨損，可進行調(diào)換。
4.噪音
（1）旋片彈簧折斷。可調(diào)換彈簧。
（2）有毛刺、臟物或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)往障礙。應(yīng)檢查修磨清洗。
（3）軸承磨損，零件磨損，應(yīng)修整或更換。
（4）電機出毛病，應(yīng)進行檢查。
5.返油
（1）止回閥為關(guān)好，停泵后，油位很快下降。可再開再停，觀察變化或拆開檢查。
（2）兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當或磨損，可進行調(diào)換。
（3）泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。
（4）排氣閥片損壞，應(yīng)進行調(diào)換。